激光切割煙塵治理需結合源頭收集、高效凈化和系統優化三方面技術，針對不同工況（如金屬/非金屬材料、設備功率、切割厚度）凱森環保都有適配方案。
在切割平臺下方設置分區吸風口，通過負壓直接收集切口處煙塵（金屬切割煙塵主要集中于下方）。
適用場景：中小功率激光機（≤3kW）、切割薄板（≤3mm）。
局限：對非金屬切割（如PVC、亞克力）產生的上浮煙氣效果差，需配合頂部吸塵。
在設備頂部加裝吸風口，利用煙塵自然上升特性捕集輕質煙氣（非金屬切割時尤其有效）。
優勢：可降低風機功率需求30%以上，節能且提升車間環境。
精準跟隨式吸塵（動態追蹤切割點）
通過感應激光頭位置，智能開啟對應區域的吸塵口閘板，實現“點對點”抽吸。
模式選擇：
精準模式：僅開啟切割點正上方/下方的吸口（節能）。
輔助模式：開啟切割點周邊1-2個吸口（應對擴散煙氣）。
3. 吹吸式系統（定向氣流控制）
切割臺一側設吹風口，另一側設滑動吸風口，形成定向氣流將煙塵推向吸風側。
效率：煙塵捕捉率＞90%，適合大型切割臺面。
預過濾層：攔截大顆粒粉塵，保護主濾芯。
HEPA主濾芯：對≥0.3μm微粒過濾效率達99.99%，適用于金屬粉塵。
化學濾層（非金屬必備）：活性炭或催化材料吸附有機物（如亞克力切割產生的VOCs、異味）。
變頻調速：根據煙塵量自動調節風量，節能且穩定切割質量。
脈沖反吹清灰：自動清潔濾芯，維持恒定吸風量（選配）。
濾芯堵塞報警：指示燈提示更換，避免效率下降。
特殊需求凈化技術
離子+UV光解：針對異味和有毒氣體（如亞克力切割），分解甲醛、苯類物質。
火花捕捉器：防止高溫火花進入管道引發火災（金屬切割高發風險）。
在設備進/出口加裝風幕，形成氣密封堵，減少煙塵逸散（尤其適用開放式切割臺）。
凈化設備配備萬向輪，支持多機共享；吸氣臂360°定位，覆蓋靈活作業點。
頂部+底部雙吸模式可降低風機總功率需求，比單一底部吸塵節能40%。
金屬 vs 非金屬：金屬煙塵側重物理過濾，非金屬需強化化學吸附。
濾芯維護：凱森環保建議您定期更換濾芯（通常每6~12個月），否則效率下降30%以上。
安全冗余：易燃材料切割務必配備火花捕捉器。
治理方案需匹配設備參數（功率、臺面尺寸）和材料特性。建議優先選擇凱森模塊化凈化設備，便于后期升級維護；對異味敏感場景（如醫療、食品車間），務必配置化學過濾層。
隨著人們對健康的意識提高，激光切割設備一般出廠以后基本會考慮到除塵的要求，留有除塵預留口。凱森可根據激光切割機的臺面尺寸、切割機的功率以及切割機的除塵預留口選擇合適的除塵設備。
切割產生的粉塵通過管道輸送到凈化器進行處理后達到國家排放標準直接排往室外或排入室內。
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