針對表面處理（噴砂、拋丸）過程中產生的高濃度、高硬度、易磨損的粉塵，制定一個有效的凈化治理方案至關重要。這不僅關乎環保達標，也直接影響生產安全、設備壽命和工人健康。
有效捕集：最大限度地將粉塵控制在產生點附近，防止擴散。
高效凈化：將捕集到的粉塵高效去除，達到排放標準。
安全可靠：考慮粉塵爆炸風險（尤其是金屬粉塵），確保系統本質安全。
運行穩定：設備耐用、維護方便、運行成本可控。
資源回收：盡可能回收有價值的磨料或金屬粉塵。
設備密閉：這是最基礎也是最關鍵的一步。噴砂/拋丸設備本身應盡可能設計成全密閉或半密閉結構。
噴砂房/拋丸室：建立密封良好的噴砂房或拋丸清理室，墻體采用耐磨鋼板或橡膠板內襯。
觀察窗/門：使用高強度、耐磨的透明材料（如聚碳酸酯），并保證良好的密封性。
工件進出口：設計合理的門洞或通道，采用軟簾（如耐磨橡膠簾、PVC簾）或自動門進行動態密封，盡量減少開口面積。
負壓設計：在密閉空間（噴砂房/拋丸室）內設計合理的吸風點，利用風機抽吸，使室內形成穩定的負壓（通常-20Pa ~ -50Pa）。這是防止粉塵外溢的核心保障。負壓值需通過風量計算和控制來維持。
拋丸機：吸風口應設置在拋丸器拋射方向的反面、頂部、底部回砂螺旋及分離器附近等粉塵產生和積聚的關鍵位置。
噴砂房：吸風口通常設置在房體兩側或后壁下方（針對沉降粉塵）、操作口附近（針對噴砂時揚起的粉塵）、以及頂部（針對擴散的細粉塵）。也可考慮采用移動式吸塵臂配合人工操作。
磨料回收系統：斗式提升機、分離器（風選、磁選、篩分）等部位是粉塵二次飛揚點，必須設置吸塵罩。
遵循“近、順、通、封、便”原則（靠近塵源、順應氣流、通暢不堵、適當封閉、便于操作維護）。
根據粉塵特性和擴散規律選擇合適的罩型（密閉罩、柜式罩、外部罩、接受罩等）。
保證足夠的控制風速（通常在0.5 - 1.5 m/s，具體根據粉塵密度、粒徑和擴散速度確定），確保能有效吸入粉塵。
通風管道：
材質：選用耐磨材質是關鍵。常用方案包括：普通碳鋼管道（壁厚≥3mm） + 內壁貼耐磨陶瓷片或耐磨涂層（如聚脲、耐磨橡膠）。整體耐磨管道（如雙金屬復合耐磨管、稀土合金耐磨管、陶瓷內襯復合管）。
設計：管道內風速需足夠高（通常≥18-20 m/s，對于金屬粉塵建議≥22-25 m/s），防止粉塵在管道內沉降堆積，造成堵塞和安全風險（積塵自燃/爆炸）。盡量減少彎頭數量，必須使用彎頭時，采用大曲率半徑彎頭（R/D ≥ 1.5），內壁做耐磨處理。避免水平長管道，必須水平敷設時，應設置清灰口。管道連接處保證氣密性。
首選方案：高效濾筒除塵器
原理：含塵氣體通過纖維濾料（濾筒或濾袋），粉塵被攔截在濾料表面，潔凈氣體排出。
優勢：凈化效率極高（可達99.9%以上），凱森排放濃度可輕松滿足≤4mg/m3甚至≤1mg/m3的嚴苛標準。技術成熟，應用廣泛。
濾料選擇：耐磨性：必須選擇經過表面處理的耐磨濾料（如PTFE覆膜濾料、耐磨涂層濾料）。基布通常選用高強度的聚酯、芳綸、PPS、PTFE等。
防靜電：非常重要！金屬粉塵具有導電性，摩擦易產生靜電火花，必須選用具有永久性防靜電功能的濾料（濾料中織入導電纖維，如碳纖維、不銹鋼纖維），并確保整個除塵系統和設備可靠接地（接地電阻≤4Ω）。
耐溫性：根據粉塵溫度選擇（通常噴砂/拋丸粉塵溫度不高，常溫濾料即可）。
疏水性：如果空氣濕度大或可能接觸水霧，考慮疏水處理。
清灰方式：脈沖噴吹清灰是最常用且高效的方式。
采用高效脈沖閥和凱森旋翼噴吹管設計。噴吹壓力需足夠（通常0.5-0.7MPa）。清灰程序優化：采用壓差控制或定時控制，避免過度清灰或清灰不足。
結構設計：灰斗角度≥60°，內壁光滑（不銹鋼或耐磨涂層），避免積灰搭橋。設置足夠數量和容積的灰斗。進風方式優化（如采用側進風+導流板），使氣流分布均勻，保護濾芯/濾袋，提高過濾效率。
防爆設計：必不可少！
泄爆片/泄爆門：在除塵器箱體、灰斗設置符合規范的泄爆裝置，在發生爆炸時快速釋放壓力。
隔爆閥：在除塵器入口管道上安裝隔爆閥，防止爆炸火焰和壓力波回傳至車間。無火花工具：檢修門、蓋板等采用無火花設計。溫度/CO/O2監測：可選配溫度傳感器、CO監測儀或O2分析儀，用于監測潛在的陰燃或爆炸風險。
抑爆系統：對于風險極高的場所（如鋁鎂合金粉塵），可考慮安裝化學抑爆系統（在探測到爆炸初期快速注入抑制劑）。預分離器：在除塵器入口前設置旋風分離器或沉降室，預先去除大部分粗顆粒（>50-70μm），減輕主除塵器負荷，延長濾芯/濾袋壽命，降低爆炸風險（減少進入除塵器的粉塵量）。這對于處理高濃度粉塵尤其有效。
干法：除塵器收集下來的粉塵（主要是廢磨料、金屬屑、氧化皮等的混合物）落入灰斗。通過旋轉卸灰閥或雙翻板閥等鎖氣裝置（保證氣密性，防止漏風）定期或連續排出。粉塵可排放至集塵桶/噸袋中。回收利用：磨料分離： 通過磁選（分離鐵質金屬屑）、風選（分離輕重物質）、篩分（分離不同粒徑）等方式，盡可能回收可重復使用的磨料（如鋼砂、鋼丸）。金屬粉回收： 對于有價值的金屬粉塵（如鑄件清理后的鐵粉、有色金屬粉），可進一步提純回收。
濕法：濕式除塵產生的泥漿需要進入沉淀池或壓濾機進行固液分離。分離出的泥餅作為固廢處理。廢水需處理后循環使用或達標排放。
風機：選用高壓頭、耐磨、防爆型離心風機（如葉片堆焊耐磨層、內襯耐磨材料）。風機應置于除塵器之后（負壓操作），使含塵氣體先經過凈化再通過風機，保護風機葉輪免受磨損。根據系統總阻力（管道、除塵器、設備等）和所需風量精確選型。考慮變頻控制以適應工況變化，節能降噪。
煙囪/排氣筒：高度應符合環保要求，通常不低于15米（具體依據環評和當地標準）。設置采樣平臺和采樣孔。排氣口朝向避開敏感目標。
壓差監測：實時監測除塵器進出口壓差，判斷濾芯/濾袋堵塞情況，指導清灰。
溫度監測：監測除塵器箱體、灰斗溫度，預防陰燃或異常溫升。
CO/O2監測（可選）：監測箱體內CO濃度（陰燃指示）或O2濃度（惰化指示）。
火花探測與熄滅（可選）：在除塵器入口管道安裝火花探測器和快速噴水滅火裝置，防止火星進入除塵器引發爆炸。
視頻監控：監控關鍵設備運行狀態。
定期維護：定期檢查、清理管道、吸塵罩。定期檢查、更換破損的濾芯/濾袋。定期清理灰斗，防止積灰。檢查清灰系統（脈沖閥、氣包、噴吹管）工作狀態。檢查所有防爆裝置（泄爆片、隔爆閥）的有效性。檢查接地系統可靠性。做好維護記錄。
設備選型與制造：選擇有資質、經驗豐富的設備供應商，確保設備材質、工藝、防爆性能符合設計要求和相關標準（如GB 15577《粉塵防爆安全規程》、GB/T 17919《粉塵爆炸泄壓指南》等）。
安裝調試：由專業隊伍安裝，確保氣密性、坡度、接地等符合要求。進行系統調試，測試負壓、風量分配、清灰效果、排放濃度等。運行培訓與管理制度：對操作和維護人員進行培訓，制定嚴格的操作規程和維護保養計劃。
針對噴砂拋丸粉塵，最有效、最主流的技術路線是：“設備/空間良好密閉+合理負壓設計+高效耐磨防靜電濾筒/布袋除塵器（帶預分離器）+完善的防爆安全措施+耐磨管道+鎖氣卸灰+必要的粉塵回收”。濕式除塵可作為特定條件下的備選方案。成功的關鍵在于系統性的設計、高質量的設備和嚴格的運行維護管理，特別是防爆安全措施的落實。
噴拋丸、噴砂清理是用壓縮空氣噴射鋼丸、鋼絲段或石英砂，或依靠拋丸器高速拋射出鋼丸，以去除掉金屬表面的鐵渣、銹塵和污泥。由于操作過程中會產生大量粉塵，故采取密閉裝置并通風除塵。該過程中會產生大量的大顆粒物等，通常采用旋風式除塵器+除塵設備。
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